With Appleкомпаніївикористання технології бездротової зарядки на iPhone 8, цеis запалили всю галузь.Як звичайний споживач, крім щоденного використання бездротових зарядних пристроїв, визнатиякробитьбездротовий зарядний пристрійbeвиготовлений?Зараз беремовпроцес обробки бездротового зарядного пристрою.Йдіть за нами, і я покажу вам процес виробництва бездротової зарядки в майстерні Lantaisi.
Бездротова зарядка розділена на дві частини: внутрішня плата та зовнішній компонент.Процес виробництва бездротової зарядки також буде детально представлений з цих двох сторін.
По-перше, наші відділи продажів і його клієнти спілкуються один з одним, щоб визначити вимоги до дизайну продукту та продуктивності.Далі технічний відділ Lanaisi розробить внутрішню друковану плату, а відділ продукції розробить структуру оболонки.
Крок 1 :На зображенні вище — чиста плата без електронних компонентів.Спочатку його помістять на повністю автоматичну друкарську машину та пофарбують шаром паяльної пасти.Паяльну пасту змішують з порошком припою, флюсом та іншими ПАР і тиксотропними речовинами.На зображенні видно, що плата бездротового зарядного пристрою складається з понад 30 компонентів.
（На зображенні вище показана повністю автоматична друкарська машина.）
Крок 2:Потім увійдіть у наступний процес: SMT patch.SMT означає технологію поверхневого монтажу, яка широко використовується в електронній промисловості.В основному використовується для встановлення електронних компонентів без проводів або з короткими проводами.
Крок 3:Машина для монтажу SMT встановлює та фіксує мікросхеми, резистори, конденсатори, котушки індуктивності та інші компоненти на друкованій платі, змащеній паяльною пастою.Кожна високошвидкісна машина для розміщення SMT буде керуватися невеликим комп'ютером.Інженери розроблять і програмують попередньо встановлені робочі процедури відповідно до матеріалу кожної плати бездротової зарядки, що значно підвищує точність розміщення плати.
Крок 4:На зображенні вище показано процес пайки оплавленням у процесі захисту навколишнього середовища без використання свинцю.Праворуч — паяльне обладнання оплавленням із внутрішньою температурою понад 200 градусів.Підкладка друкованої плати після чищення, латання та пайки оплавленням стала повною друкованою платою.У цей час потрібно перевірити PCBA, щоб визначити, чи функції кожної частини є нормальними.
Крок 5:На зображенні вище показано використання автоматичного оптичного детектора AOI для перевірки PCBA.За допомогою збільшення в десятки разів ви можете графічно перевірити, чи є якісь проблеми, такі як помилкове паяння та порожнє паяння під час процесу розміщення мікросхеми та резистивної ємності.
Крок 6:Кваліфікована плата PCBA буде відправлена на наступний процес зварювання котушки передавача.
Крок 7:Зварювання котушки передавача вимагає ручної роботи.На фото видно, що на лівій руці у техніка синій браслет.Цей браслет має заземлений провід, щоб запобігти проникненню статичної електрики людського тіла через високоточний чіп.
Крок 8:Далі перевірте, чи може плата котушки передавача нормально працювати.Тут будуть перевірені робочі умови різних вхідних напруг.
(На зображенні вище показано напругу та струм, коли бездротовий зарядний пристрій швидко заряджається, 9 В/1,7 А.)
Крок 9:Цей процес є тестом на старіння.Кожен кваліфікований бездротовий зарядний пристрій потрібно перевірити на потужність і навантаження перед тим, як залишити фабрику, щоб дефектні продукти можна було відсіювати заздалегідь під час процесу тестування;ті, які пройдуть перевірку на старіння, увійдуть до процесу складання, а дефектні будуть розпаковані для усунення проблеми.За словами фабричного інженера, для бездротової зарядки з однією котушкою потрібен 2-годинний тест на старіння, а для двоспіральної — 4 години.
На малюнку вище показано плату бездротової зарядки після випробування на старіння, і кожна частина акуратно впорядкована.Ті, у яких електронні компоненти звернені донизу, щоб уникнути їх пошкодження під час удару.
Крок 10:Закріпіть модуль передавача на корпусі бездротового зарядного пристрою за допомогою клею 3M.
На зображенні вище показано напівфабрикат бездротового зарядного пристрою, який був зібраний і чекає на наступне посилання для складання.
Крок 11:Закрутіть гвинти.
Вертикальний бездротовий зарядний пристрій із швидкою зарядкою з двома котушками готовий.
Крок 12:Тестування готової продукції перед відправкою.Це посилання використовується для усунення сумісності бездротової зарядки та для забезпечення того, що продукт бездротової зарядки, який надходить до рук користувача, може мати таку саму продуктивність, як оригінальний зарядний пристрій.
Крок 13:Помістіть продукт у поліетиленовий пакет, покладіть його в інструкцію, кабель даних Type-C і запакуйте в коробку, потім запакуйте та дочекайтеся відправлення.
Вище наведено повний процес виробництва бездротової зарядки.Коротше кажучи, це друк пустих плат, патч SMT, пайка оплавленням, перевірка PCBA, паяльна котушка, перевірка, тест на старіння, клей, збірка оболонки, випробування готової продукції та упаковка готової продукції.
(Звичайно, щоб забезпечити безпеку та надійність наших продуктів, ми проведемо випробування прес-форми, тестування ефективності електроніки, тестування зовнішнього вигляду тощо для бездротової зарядки.)
Після прочитання ви маєте детальне розуміння таємничого процесу виробництва бездротової зарядки?Щоб дізнатися більше, зв’яжіться з Lantaisi, ми будемо до ваших послуг протягом 24 годин.
Час публікації: 25 вересня 2021 р