WIth's AppleкомпаніяВикористання технології бездротової зарядки на iPhone 8, ІТis запалив всю галузь. Як звичайний споживач, крім використання бездротових зарядників щодня, ви робитезнатиякупорядкуваннябездротовий зарядний пристрійbeВиготовлено? Зараз ми беремозПроцес обробки бездротового зарядного пристрою.Слідуйте за нами моїми слідами, і я покажу вам виробничий процес бездротової зарядки в майстерні Лантаїсі.
Бездротова зарядка поділяється на дві частини: внутрішня плата та зовнішня компонент. Виробничий процес бездротової зарядки також буде детально введений з цих двох сторін.
По -перше, наші продажі та його клієнти спілкуються між собою, щоб визначити вимоги до дизайну продуктів та продуктивності. Далі, технічний департамент Ланаїсі створить внутрішню плату, а відділ продуктів створить структуру оболонки.
Крок 1:Наведене вище зображення - це порожня плата без будь -яких електронних компонентів. По -перше, він буде розміщений на повністю автоматичній друкованій машині та намальований шаром пасти припою. Паста припою змішується з порошком припою, потоком та іншими поверхнево -активними речовинами та тиксотропними агентами. З картини можна побачити, що ця плата бездротового зарядного пристрою має понад 30 компонентів.
（На малюнку вище показано повністю автоматичну машину для друку.）
Крок 2:Потім введіть наступний процес: SMT Patch. SMT означає технологію поверхневого кріплення і широко використовується в галузі електроніки. В основному він використовується для встановлення електронних компонентів без проводів або коротких проводів.
Крок 3:Машина розміщення SMT встановлює та фіксує чіпси, резистори, конденсатори, індуктори та інші компоненти на платі, що зачиняється в порядку. Кожна машина для розміщення високошвидкісних SMT буде керувати невеликим комп'ютером. Інженери розроблять та програмуватимуть попередньо встановлені процедури роботи відповідно до матеріалу кожної бездротової плати зарядки, що значно підвищує точність розміщення платі.
Крок 4:На малюнку вище показано операцію пайки рефлоу в процесі захисту від навколишнього середовища без свинцю. Той праворуч - це обладнання для пайки з рефлоу з внутрішньою температурою понад 200 градусів. Підкладка на друкованій платі після чищення, виправлення та пайки, що рефлозує, стала повною PCBA. У цей час PCBA потрібно перевірити, щоб визначити, чи є функції кожної частини нормальною.
Крок 5:Наведене вище зображення показує використання автоматичного оптичного детектора AOI для перевірки PCBA. Через десятки часів збільшення ви можете графічно перевірити, чи є якісь проблеми, такі як помилкова пайка та порожня пайка під час процесу розміщення мікросхеми та опору.
Крок 6:Кваліфікована плата PCBA буде надіслана до наступного процесу, що підбирає котушки передавача.
Крок 7:Зварювання котушки передавача вимагає ручної роботи. З картини видно, що технік має синій наручний анкет на лівій руці. На цьому наручному стрічці є дріт, який заземлений для запобігання статичної електроенергії людського тіла, що проникає у високоточну мікросхему.
Крок 8:Далі перевірте, чи може плата котушки передавача нормально працювати. Тут будуть перевірені умови праці різних вхідних напруг.
(На малюнку вище показано напругу та струм, коли бездротовий зарядний пристрій швидко заряджається, 9В/1.7a.)
Крок 9:Цей процес є тестом на старіння. Кожен кваліфікований бездротовий зарядний пристрій потрібно перевірити на живлення та навантаження перед тим, як залишити фабрику, щоб несправні продукти могли заздалегідь перевірити під час тестового процесу; Ті, хто проходить тест на старіння, ввійдуть у процес складання, а несправні будуть витягувати його, щоб усунути проблеми. За словами інженера-фабрики, бездротова зарядка з одночасною котушкою вимагає 2-годинного тесту на старіння, тоді як подвійна котушка-4 години.
На малюнку вище показано бездротову плату зарядки після тесту на старіння, і кожен шматок акуратно розташований. Ті з електронними компонентами стикаються вниз, щоб уникнути пошкодження їх під час процесу ударів.
Крок 10:Зафіксуйте модуль передавача на бездротовій оболонці зарядного пристрою 3м клеєм.
Наведене вище малюнок показує напівфабрикат бездротового зарядного пристрою, який був зібраний і ось-ось чекає наступного зв’язку.
Крок 11:Закріпіть гвинти.
Вертикальний бездротовий зарядний пристрій з швидкою зарядкою з подвійною котушкою завершено.
Крок 12:Готова тестування продукту перед відвантаженням. Це посилання використовується для усунення сумісності бездротової зарядки та для забезпечення бездротового зарядного продукту, який надходить у руку користувача, може мати такий же досвід роботи, що і оригінальний зарядний пристрій.
Крок 13:Покладіть продукт у мішок з ПЕ, покладіть його в посібник, кабель даних Type-C та упакуйте його в коробку, а потім упакуйте його і чекайте відвантаження.
Вищезазначене - це повний виробничий процес бездротової зарядки. Коротше кажучи, це порожній друк дошки, SMT Patch, пайка з рефлоу, огляд PCBA, пайка, огляд, тест на старіння, клей, збірку оболонки, тест готового продукту та готова упаковка продукту.
(Звичайно, для того, щоб забезпечити безпеку та надійність нашої продукції, ми проведемо тестування цвілі, тестування електронних продуктивності, тестування на вигляд тощо, для бездротової зарядки.)
Прочитавши його, чи детально ви розумієте таємничий виробничий процес бездротової зарядки? Для отримання більш детальної інформації, будь ласка, зв'яжіться з Lantaisi, ми будемо на вашій службі протягом 24 годин.
Час посади: 25-2021 рр.